Один из таких проектов стартовал в 2013 году на зеленоградском «Миландре» — за год компания нарастила собственные производственные площади, на которых в 2016 году начнётся выпуск новых микросхем, не имеющих отечественных аналогов и способных заменить импортные. Подробнее о проекте в интервью Zelenograd.ru рассказали Александр Руднев, заместитель генерального директора «Миландр», и Владимир Скоров, директор центра проектирования радиоэлектронной аппаратуры компании.
— Как начинался ваш проект, как сложился круг его участников — «Миландр», Физтех, Нижегородский гостехуниверситет?
В.С. — «Миландр» известен как один из ведущих разработчиков интегральных микросхем различного функционального назначения. Это и процессоры, и контроллеры, и ЦАП, и АЦП, схемы памяти, радиочастотные схемы. В числе потребителей нашей продукции — более 560 аппаратурных предприятий России. Мы в числе других отечественных разработчиков и производителей микроэлектроники достаточно успешно продвигаем на российский рынок свои изделия, но до сих пор, по целому ряду причин, в изделиях аппаратурных предприятий преобладает, к сожалению, импортная элементная база. В числе причин, которые сдерживают вывод новой и наращивание объемов продаж уже освоенной микроэлектронной продукции следует назвать и то, что при порой равном соотношении цена/качество нашей и импортной продукции, заказчик все же предпочитает выбрать продукцию зарубежной разработки и производства. Это, в первую очередь, характерно для индустриальной и потребительской электроники, где особенно сложно преодолеть уже сложившееся консервативное представление, что импортная компонентная микроэлектроника лучше отечественной.
В связи с этим генеральный директор нашей компании Михаил Ильич Павлюк недавно принял решение о создании у нас центра проектирования радиоэлектронной аппаратуры с применением собственной элементной базы. На это решение повлияло и то обстоятельство, что проект, инициированный в 2013 году «Миландром» совместно Московским физико-техническим институтом (МФТИ) и Нижегородским государственным техническим университетом им. Алексеева (НГТУ), по созданию интегрированных модулей цифровой обработки сигналов на основе разрабатываемых компанией интегральных микросхем, как раз и направлен на создание радиоэлектронной аппаратуры на отечественной элементной базе. Совместный многоэтапный проект, который в настоящее время выполняется в рамках договора с Минобрнауки по ПП №218, лег в основу нового стратегического плана развития нашего предприятия. Головным исполнителем по проекту является МФТИ, соисполнителем — НГТУ.
Как изначально появилась идея совместного проекта? Для его реализации нам нужны были партнеры в части разработки прикладного программного обеспечения и аппаратурных решений, которые могли бы быть реализованы на базе наших изделий. К моменту открытия проекта у нас уже были совместные наработки с МФТИ по операционным системам, а с инженерами НГТУ мы ранее выполняли совместные проекты по созданию базовых технологий, связанных с разработкой универсальных многоканальных модулей.
— Смысл проекта и всей программы Минобрнауки — во взаимодействии науки и предприятий?
В.С. — Да, кооперация предприятий реального промышленного сектора и вузовской науки нацелена на «подтягивание» выполняемых научных разработок вузов к производственным и, в конечном счете, к коммерческим задачам. При этом кроме тех средств, которые выделяются по госсубсидии, предприятие, в данном случае «Миландр», обязано вложить в проект столько же собственных средств. Мы в рамках проекта запускаем технологическую линию производства высокопроизводительных процессоров цифровой обработки сигнала, аналого-цифровых преобразователей высокой точности и интегрированных модулей на их основе для создания транспортных, авиационно-космических и энергетически систем. Планируется разработать два типа аналогово-цифровых преобразователей (АЦП), высокопроизводительный 32-разрядный процессор цифровой обработки сигналов (ВПЦОС) с тактовой частотой 400 МГц, а также интегрированный модуль цифровой обработки сигналов (ИМ) на основе комплекта ВПЦОС и необходимое программное обеспечение для этого модуля.
 |  |
 |  |
— Какие у проекта сроки, на каком этапе вы сейчас?
В.С. — Проект рассчитан на 2013-2015 годы. В настоящее время мы завершили этап, связанный с эскизным проектированием АЦП, ВПЦОС и ИМ. В мае 2014 года будет завершено техническое проектирование и изготовлены первые экспериментальные образцы изделий. В 2014—2015 году запланирована разработка рабочей документации, формирование и запуск технологической линии, изготовление опытных образцов как микросхем, так и модулей. В рамках проекта у нас введено в эксплуатацию 650 кв. метров производственных площадей, только в реконструкцию которых «Миландр» уже дополнительно вложил более 7 миллионов рублей. Кроме того, дополнительно планируется приобретение измерительного, испытательного и сборочного оборудования. Общая сумма инвестиций в закупку оборудования только в рамках выполняемого проекта составит более 60 миллионов рублей. В течение 2015 года завершится монтаж оборудования, пройдёт аттестация технологической линии и комплекса испытательного оборудования. После завершения испытаний опытных образцов мы предъявим проект Госкомиссии.
— Что привлекло «Миландр» в этом проекте?
В.С. — На наш взгляд, проект очень эффективный. В первую очередь потому, что есть конечный потребитель создаваемого в рамках проекта продукта — это аппаратурные предприятия, которые занимаются созданием энергетических, авиационных, космических, транспортных систем. «Миландр» задействован, как разработчик и изготовитель микросхем, а также модулей в кооперации с НГТУ. Есть задача для МФТИ в части создания программного обеспечения для процессоров и интегрированных модулей на их основе. Получается, что мы, как промышленное предприятие, располагаясь ближе к рынку, «подтягиваем» вузы под задачи нашего предприятия, и все вместе «подтягиваемся» под задачи предприятий-заказчиков. Работая вместе с вузами в непрерывном режиме, мы, безусловно, повышаем квалификацию сотрудников вузов, равно как и квалификацию наших специалистов.
— О каких суммах и сроках проекта идет речь в вашем договоре с Минобрнауки?
В.С. — Стоимость проекта 300 миллионов рублей, из них 150 — субсидии, и 150 — собственные средства «Миландра». В настоящий момент выполнено два этапа, «Миландром» затрачено 80 миллионов рублей, из них — 40 миллионов рублей, переведенные нами в вузы, погашены за счет субсидии Минобрнауки РФ.
— Все собственные средства «Миландра» вкладываются именно в оснащение нового производства?
В.С. — Да, в инфраструктуру и оборудование.
А.Р. — Из наших собственных инвестиций общего предусмотренного объема в 150 миллионов рублей 82 миллиона направляется непосредственно на разработку номенклатуры изделий по этому проекту. Мы за счет своих собственных средств ведем разработку ВПЦОС и АЦП SAR ADC, выполняя собственные опытно-конструкторские работы (ОКР). Остальные деньги мы потратим на подготовку производства. Два вуза выполняют ОКР, постановка которых финансируется за счет субсидированных по проекту средств. Стоит отметить, что после завершения этого проекта и вывода конечного изделия на рынок мы по нашим расчетам планируем в течение трех лет (с 2016 по 2018 год) за счет налоговых отчислений от продажи продукции вернуть в бюджет субсидированные деньги в сумме 150 миллионов, выделенные Минобрнаукой на проект. А за пять лет (с 2016 по 2020 год), как у нас предусмотрено в договоре с Минобрнауки, мы планируем выпустить товарной продукции на 1,5 миллиарда рублей, в том числе с учетом изделий, которые будут выпускаться, как продукция, созданная в рамках этого проекта. Кроме того, в показателях проекта у нас запланировано создать порядка 45 рабочих мест. Сейчас в вузах, участвующих в проекте, к работам привлечены уже порядка 50 специалистов, — это молодые ученые, аспиранты, кандидаты наук.
— В МФТИ и в НГТУ?
А.Р. — Да. Так что это существенный вклад в привлечение достаточно большого количества научных работников вузовской науки.
В.С. — При этом у них, как у непосредственных исполнителей работ по проекту, реально повысилась заработная плата за счет субсидий Минобрнауки. Они занимаются конкретными научно-техническими задачами, имеют определённые сроки их выполнения и им, как следствие, дополнительно выплачивается заработная плата. Более того, с МФТИ мы подписали договор о создании базовой организации кафедры.
— Что это за статус?
А.Р. — На Физтехе есть кафедра «Радиоэлектроника и прикладная информатика», и «Миландр» стал базовой организацией этой кафедры. Подразумевается, что наше предприятие будет активно участвовать в научной и образовательной деятельности МФТИ, пропагандируя те направления, которыми мы занимаемся.
— Возникает неизбежный вопрос зеленоградца: почему МИЭТа нет в этом списке?
А.Р. — У нас это первый опыт работы с вузами, — взаимодействовать с вузовской наукой мы начали в рамках проекта Минобрнауки по ПП №218. МИЭТ в рамках этого же постановления традиционно работает, в основном, с «Микроном». Видимо, в этом есть определенная логика. Направленность нашего проекта — разработка интегральных микросхем для модулей, которыми изначально занимался именно Нижегородский институт. Поэтому у нас и сложилось сотрудничество с нижегородцами и МФТИ, где под эти модули тоже давно есть задел — там ведут разработку системного программного обеспечения для них. С МИЭТом мы таких работ не вели, хотя и сотрудничаем — например, у нас постоянно проходят стажировку студенты МИЭТ.
— Сотрудничество с МИЭТом по учебным программам, по проектам, как с МФТИ, возможно в перспективе?
В.С. — Мы заинтересованы и готовы рассмотреть этот вопрос при соответствующей заинтересованности со стороны МИЭТа. Такое взаимодействие, конечно, может и должно развиваться в направлении постановки совместных научно-технических проектов с реальным воплощением в конечные изделия, востребованные отечественным приборостроительным рынком. Это было бы полезно и городу, и промышленным предприятиям, и студентам, и другим представителям вузовской науки.
— Готовы ли к этому другие предприятия? До сих пор к вложениям в образование бизнес относился довольно прохладно…
В.С. — Тут есть определенные надежды, связанные с развитием проекта зеленоградского кластера. Как вы знаете, кластер Зеленоград стал одним из 14 территориальных кластеров, на которые выделяется государственное бюджетное финансирование. Уже действует координационный совет кластера и, я надеюсь, он будет постоянно работать с приглашением всех ведущих предприятий города. Сейчас «Миландр» уже предложил в кластер ряд своих проектов, которые как раз смогут объединить усилия многих предприятий города. Это, например, проект по энергосберегающим системам, системам учета электроэнергии на базе интеллектуальных счетчиков. «Миландр» в нём берет на себя разработку элементной базы и разработку самих счетчиков, что уже отчасти выполнено. «Микрон» может выступить как изготовитель кристаллов, все зеленоградские аппаратурные предприятия тоже могут участвовать, равно как проектные, энергосбытовые и обслуживающие организации. Эта идея, на мой взгляд, интересна. И МИЭТ здесь, конечно, тоже однозначно просматривается.
У нас в государстве создано много центров базовых технологий, которые простаивают из-за того, что на их основе не создаётся изделий, которые были бы востребованы рынком. Этот опыт, на мой взгляд, не очень эффективный. Надо сначала найти рынок и из него выстраивать все эти цепочки, процессы, центры, кластеры, в том числе и инициировать заинтересованность бизнеса во вложениях в образование.
— Возвращаясь к проекту с Минобрнаукой — вы перечислили разработки, которые будут созданы: АЦП, процессор, интегрированный модуль. На какие конкретные применения и заказчиков они рассчитаны?
В.С. — Это создание систем энергоснабжения, авиационная промышленность, радиолокационные станции, авиакосмические и транспортные применения.
А.Р. — Мы разрабатываем интегральные микросхемы. На базе комплекта микросхем будет создан модуль цифровой обработки сигналов — это конечный продукт в «железе», который разрабатывают нижегородцы. МФТИ разрабатывает системное программное обеспечение. Модули на базе наших процессоров будут встраиваться в самые разные вычислительные системы. Российских аналогов таких модульных решений, насколько я знаю, до настоящего времени нет. То есть, мы этой разработкой обеспечиваем полное импортозамещение ключевых блоков, по крайней мере, в радиолокационных станциях, которые используются в настоящее время исключительно в импортном исполнении.
Нажмите, чтобы увеличить
— Простая причина выбора в пользу импорта — его превосходство по соотношению цены-качества. Тут отечественное производство проигрывает?
А.Р. — Проблема в том, что зарубежное производство в области профессиональной электроники — массовое, исчисляется в сотнях миллионов. Мы выпускаем сотнями тысяч, и не только «Миландр», но и подавляющее большинство отечественных предприятий радиоэлектронного комплекса. Поэтому обеспечить конкурентоспособную себестоимость по этой продукции сложно. Но сейчас принято большое количество программ по импортозамещению, которые способствуют технологическому обновлению производства, рынки расширяются в связи с переходом промышленности на отечественную элементную базу, за счет этого будут расти объемы производства и продаж, будут снижаться затраты а, соответственно, будет снижаться и цена конечного изделия. Поэтому у нас все впереди.
— Вы сказали, что в России микросхемы делают практически штучно, по сравнению с зарубежными фабриками. Какую мощность вашей новой линии вы планируете?
А.Р. — Собираемся выпускать порядка 200 тысяч микросхем в год. Я бы не сказал, что это много, если сравнивать с тем же «Микроном», выпускающим миллионы микросхем в месяц. «Микрон», кроме освоения новой продукции, поддерживает производство той номенклатуры, которая разрабатывалось достаточно давно, но до настоящего времени востребована для обеспечения эксплуатации ранее разработанной аппаратуры. У нас же это сложные функциональные схемы, которые только выводятся на рынок.
— Немного подробнее об оснащении новой технологической линии — какие технологические этапы там будут реализованы, появятся ли новые?
А.Р. — 2013 год у нас был посвящен проведению реконструкции производства — мы, по сути, ломали и строили, ввели дополнительные 200 кв. метров производственных площадей класса чистоты 10000 (всего 650 кв. метров) и сейчас там размещена сборочно-измерительная линия. Мы работаем на условиях контрактного производства — как с «Микроном», так и с зарубежными фабриками: разрабатываем интегральные микросхемы, формируется определенная программная документация, которая передается на фабрику. После получения чипов осуществляем у себя сборку и тестирование микросхем.
Нажмите, чтобы увеличить
— Какие-то новые технологии будут применяться в связи с обновлением вашего производства?
А.Р. — Да, наряду с традиционными технологиями для сборки и тестирования аналогово-цифровых преобразователей, которые будут разрабатываться в рамках этого проекта, у нас будет создан участок по тестированию и сборке наших процессоров современного технологического уровня. Это подразумевает абсолютно новые технологии и технологическое оборудование не только для нас, но и в целом для России — предусматривается сборка процессоров в матричный 576-выводной металлокерамический корпус, таких российских корпусов сейчас нет. В России нет и технологий посадки Flip Chip («перевернутый кристалл»), которую мы будем использовать. Там очень большие требования по точности позиционирования, это всё очень сложно, и мы планируем эту технологию освоить в этом году. Это будут специальные технологические операции, встроенные в общий техпроцесс. Помимо Flip Chip там есть и другие нюансы, связанные с освоением новых технологий.
В.С. — Кстати, о корпусах — это еще один проект, который мог бы объединить зеленоградские предприятия. Сейчас у нас в стране два основных производителя корпусов — это заводы в городах Йошкар-Ола и Донской. А основные потребители корпусов — «Микрон», «Ангстрем», «Миландр» и другие — все находятся в Зеленограде, по большому счету. Напрашивается создание в городе какого-то проекта по корпусам…
А.Р. Другая наша задача, если говорить об обновлении высокотехнологичного производства — это автоматизация различных операций и переход на групповую обработку, начиная с пластин и заканчивая герметизацией корпусов. Мы уже закупили часть оборудования для скрайбирования, для раскладки и посадки кристаллов, изготовленных на пластинах диаметром 300 миллиметров. Такого рода сборочных производств, насколько я знаю, пока нет в России. Вот два основных момента по технологии, связанных со спецификой наших процессоров и с темой их корпусирования.
— Вы сказали, что в России нет таких технологий. А вообще по вашему производству у вас есть какие-то смежники из числа российских или зеленоградских компаний? По оборудованию, материалам, комплектующим?
А.Р. — У нас есть смежники в Воронеже, нам изготавливают проходные камеры. Из российского оборудования это, пожалуй, всё… Мы начинали с того, что у нас была смешанная технологическая линия, использовалось значительное количество оборудования белорусского производства — например, зонды. И сейчас, кстати, один такой зонд у нас служит для измерений характеристик микросхем в составе пластин, выпущенный белорусским объединением «Планар». Он достаточно приличный и хорошо работает.
— А вопрос конкретных отечественных заказов и заказчиков под ваше производство уже проработан?
В.С. — Да. У нас есть бизнес-план по этому проекту, я называл количество наших потребителей. Конечно, не все, но многие откликнулись и на новое предложение.
— Если бы еще государство поддерживало такие разработки своей протекцией на рынке…
В.С. — Ну, государство выделяет деньги, субсидии. Вопрос — почему аппаратурщики все-таки применяют импорт, в том числе и зеленоградские предприятия. Мы прилагаем усилия, проводим семинары, но, тем не менее, многие «сидят» на импорте.
В.С. — Мы приглашаем предприятия, знакомим с нашей продукцией — применяйте, это полный аналог! Не применяют… но мы верим, что будут!
— Вероятно, вы тоже сталкиваетесь с теми же проблемами открытой конкуренции, что и, допустим, «Микрон» при внедрении своих изделий на замену импортным. Государство недостаточно защищает интересы отечественных производителей?
В.С. — Государство их защищает. В декабре 2013 вышло постановление Правительства РФ об импортозамещении, о запрете применения импортных изделий в аппаратуре, предназначенной для нужд обороны и безопасности страны, при наличии отечественных аналогов. Другое дело, что по всей вертикали реализация этого принципа не отслеживается…
— Постановление пока не работает — нет ответственности за его несоблюдение?
А.Р. — Нет инструментария, подзаконных актов, которые обеспечивают реализацию нормативного акта. А ведь первое постановление аналогичного характера появилось еще в 2006 году, в нём были описаны три группы: где можно применять импорт, где нельзя применять импорт, где можно его частично применять с точки зрения обеспечения информационной безопасности и технологической независимости. К сожалению, то постановление увязло в проблемах, может быть, связанных с перестройкой промышленности. Результата не получилось, импорт по-прежнему превалирует на нашем рынке.
В.С. — Здесь, наверное, важно еще желание первых лиц предприятий — перейти на отечественное. А чтобы как-то это воплощать в жизнь, надо собираться за круглым столом. Может быть, как раз координационный совет кластера Зеленоград и будет способствовать обмену мнениями и выстраивать определенную политику по внедрению на зеленоградских, прежде всего, предприятиях всей создаваемой интеллектуальной продукции, в том числе, микросхем. Будем работать над этим.